作為印后精加工重要手段的真空貼合機工藝已帶動了材料生產、設備制造、生產管理、科技研究等多個領域的發展。貼合機作為印后加工的主要工序之一，在國外尤其是發達國家早就備受關注，并且已經成功地發展使用了環保型的預涂膜。那么我們如何正確操作和維護貼合機呢?今天由深圳華科力達廠家的工作人員為大家介紹：

　　1、試生產時最好低速運行，待熟悉機器性能后，可逐漸提高生產速度，如此可較好地保證生產安全和產品的壓紋質量。

　　2、操作時，溫度和壓力的正確控制十分重要設備，若控制不好很容易發生事故，甚至貼合機可能使機器損壞。加熱進行壓紋定型時，可根據材料特性控制問題，一般情況下將溫度控制在40-90℃之間即可，切忌采用超高溫進行壓紋立體印刷，以防印品變色或變形，避免輥體因受高溫影響而變形。壓紋時工作壓力應根據印品材料的厚薄和密度情況，酌情在3-8mpa范圍進行控制，切不可為追求高清晰度的壓紋效果而盲目加大壓力，以免因壓力過重而使壓力輥變形。

　　3、注意處理好機器速度、溫度和壓力與壓紋效果的關系。一般來說電子商務，貼合機機器速度慢、溫度高、壓力大時，壓紋效果相對較好，但必須適度，否則，反而影響產品的壓紋質量。對緊度高、挺度好的材料排版，機器壓力可適當大一些。

　　4、為防止壓力輥變形，長時間停機時，一定要將壓力輥離壓，其操作程序是：先將油路控制閥松開，使壓力輥與花紋輥分離RIP，然后停機。

　　5、貼合機壓制不同的花紋更換花紋輥時，可先將滾筒支承橫梁上的6顆螺絲松開，把傳動鏈及花紋輥上的加熱管卸下，再將花紋輥兩端軸承座的上部拆下，隨即用皮帶或柔軟而富韌性的繩子套在滾筒上平衡抬起即可。在拆卸過程中質量控制，切忌用鐵輥或其他硬物去撬、墊和碰擊花紋輥表面，以防止損壞輥筒紋路。

　　6、壓力輥如出現明顯磨損變形時，可進行磨削處理，使其達到均勻壓力所需的圓心度。

　　深圳華科力達全自動貼合機廠家生產觸摸屏貼合機、oca貼合機、真空貼合機、手機液晶屏幕全自動貼合機及fog邦定機、壓排機、fpc脈沖熱壓機。