OCA貼合機壓屏后發黃，這個在貼合機行業里經常會聽到這個問題發生。同時也很困擾我們，那我們如何使OCA貼合機壓屏后不出現發黃的情況，該如何預防，當然我們首先要分析OCA貼合機壓屏后發黃的原因這樣才能知道該如何預防，下面華科力達就來為你分析OCA貼合機壓屏后出現發黃的原因及解決方法。

oca貼合機貼屏后發黃的原因分析：　

1、OCA膠的質量：OCA膠質量的好與壞，可以決定是否會影響oca貼合機貼屏后發黃的其中一個因素。假如OCA膠的質量不合格，溫度過高時，它會讓光反應基產生老化，混合比例異常，從而受其他物質污染，導致溶劑出現異常，使得光學膠發生發黃的現象。　

2、除泡機的壓力：假如消泡壓力太大的話，過高的氣壓會擠壓液晶，從而導致液晶體擠壓過于嚴峻，使得在消泡后屏幕出現發黃現象。當然，這種現象的出現幾率還是比較小的，因為我們使用的空壓機的最大出氣壓力是0.8KG。

3、oca貼合機溫度：在使用oca貼合機貼屏時，溫度控制是一很重要的環節。因為溫度控制不好也可能會影響貼屏后出現發黃的一環節。因為溫度控制的oca貼合機與實踐的溫度會有所相差，所以這時候我們進行調試的溫度會過高，這樣一來就形成高溫壓合，從而使得oca貼合機貼屏后呈現發黃的情況。　　

解決方法：

1、OCA膠的質量：選用質量好的OCA膠比如專業生產貼合機的廠家華科力達所選用的OCA膠就都是品牌較大的，因為品牌較大的OCA膠質量比較好，有保障，所以就解決了OCA膠質量的問題所發生貼屏后發黃的現象。　　

2、除泡機壓力要適當:在使用除泡機進行除泡時，消泡壓力要適當。假如我們實在把握不了用多大的壓力，我們可以參考專業生產貼合機廠家的技術人員給予的方法參數調整就可以了，這樣一來消泡壓力過大的問題就解決了。　

3、oca貼合機溫度要適當：使用oca貼合機貼屏時，對于溫度的掌握要非常熟練、把握的非常好，如果不熟練那就要找一個比較熟練的人來操作，或者是去網上找一些相關的操作視頻來學習以提高我們的技術水平。

以上幾點就是華科力達為你分析OCA貼合機壓屏后出現發黃的原因及解決方法，希望能解決大家OCA貼合機壓屏后出現發黃的困擾，同時想了解更多有關OCA貼合機知識的，可以關注我們華科力達。