雖然貼合機作為在機械行業里的重要設備之一，但我們經常在貼合機生產過程中會出現一些細節問題，導致我們生產出來的產品效果沒有達到我們想要的結果，其實這些小細節是可以避免的，那我們如何在貼合機生產過程中避免這些細節問題，使其變得更加完美呢？下面華科力達為你詳細介紹。   

貼合機在運行過程中，最常見的問題便是因為壓屏機托盤上的硅膠墊壓住托盤上的密封圈時啟動真空貼合機所以導致壓屏出現故障，其實當真空缸壓下來的時候真空缸形成了一種漏氣狀態，所以這是抽不了真空的，而真空表的參數則會顯示為0，真空貼合機設備也將無法繼續運行。這時我們只需啟動急停鍵之后，恢復原點位置就可以了。

當我們操作貼合面積比較大的真空貼合機的時，假如貼合的液晶屏幕比較小，那么我們應盡量放置托盤比較合理的位置，少的話盡量放在中間，如果是多個的話則需放到對稱放置，因為這樣既可保證貼合效果，又可保證不被壓爆屏，特別需要注意的是如果只需壓一個的話要將屏單獨放在一邊，不然容易引起爆屏或者效果更差

當我們在生產的過程中，貼好OCA要上蓋板的時候，最好將真空貼合機的參數調整好，讓它處于待工作狀態，以便將蓋板放上去之后第一時間將屏放到真空貼合機上進行貼合，這樣生產出來的產品將達到最好的效果，否則當上蓋板之后再調整機器或者將屏放置一段時間再進行貼合的話容易引起液晶屏上的氣泡增加，或者達到難于去除的影響。

通過以上敘述其實我們了解了貼合機在生產過程中的細節問題也不是不可避免的嗎？只是我們先前沒找到或沒找對方法而已，但現在我們知道了，以后就會在生產中去避免這些細節問題，使其更加的完美。