常規的半自動貼合生產線，產品經過貼合后，要放置在平整的地方，經過大約4分鐘的靜置，使動態膠（也稱液態膠）自動流平再進行固化處理。要注意的是由于產品尺寸的變大，流平時間也相應地增加。這樣做的結果就是工作效率低下，另外還要準備一大批治具和擺放治具的廠所，并且要進行uv預固化的前期處理，浪費了很多人力和物力。
而水膠貼合生產線利用膠水的特性，加多了預熱裝置促使膠水流平更好。實驗表明：可節省流平時間百分之五十到百分之七十五。而且UV固化裝置將貼合、加熱流平、UV固化整合成自動化生產線。貼合工作完成的同時并且讓治具循環使用，節約了人工也維護了車間的衛生。由此可見，水膠貼合生產線，實現了治具的循環使用并且節約人力資源，提高了工作效率。
水膠貼合生產線技術標準：
1.水膠貼合生產線標準： 依照技術協議及相關合約。
2.水膠貼合生產線因氣泡和偏位引起功能不良不能超過2%。
3.水膠貼合生產線設備內工作區域靜態無塵等級符合100級。
4.水膠貼合生產線5吋屏的產能為每小時140-160pcs，3.5吋屏的產能為160－200pcs.
