現(xiàn)有的貼合機一般由數(shù)個薄膜導入機構、數(shù)個薄膜預熱機構、熱復合機構、冷卻機構、保護膜復合機構、收卷機構組成，工作時，數(shù)個薄膜導入機構將多種薄膜導入相應的薄膜預熱機構進行預熱，然后同時導入熱復合機構進行熱熔融復合，復合后的復合薄膜導入冷卻機構進行冷卻，在冷卻機構進行冷卻的同時，通過保護膜復合機構往復合薄膜表面貼上保護膜，完全冷卻后的復合薄膜由收卷機構收卷，在熱復合機構的后段設置有壓紋機構，以便在溫度還比較高的復合薄膜上壓制花紋。此種貼合機，熱復合機構、冷卻機構的位置是固定的，由于在實際使用過程中，需要經常更換壓紋機構上的壓紋輥，為了方便操作，熱復合機構、冷卻機構間需要留有一定的間距。由于熱復合機構、冷卻機構間需要有一定的間距，容易因壓紋機構與冷卻機構間的間距過大而導致兩機構間的塑料膜下墜變形。

貼合機冷卻部分的改進結構的運作原理：
貼合機的冷卻部分的改進結構包括數(shù)個薄膜導入機構、數(shù)個薄膜預熱機構、熱復合機構、冷卻機構、保護膜復合機構、收卷機構，冷卻機構包括數(shù)個內腔導入有熱水的由動力帶動的溫煉輥以及由動力帶動的直徑比溫煉輥大的數(shù)個冷卻輥，在熱復合機構的后段設置有帶有壓紋輥的壓紋機構，其特別之處在于冷卻機構的溫煉輥、冷卻輥設置在活動機架上，活動機架則設置在導軌上。使用時，當需要更換壓紋機構上的壓紋輥時，將活動機架沿導軌拉開，以避免冷卻機構妨礙壓紋輥的拆卸，更換好壓紋輥后，重新將活動機架推回設定的位置，以盡可能縮短壓紋機構與冷卻機構間的間距，避免因壓紋機構與冷卻機構間的間距過大而導致兩機構間的塑料膜下墜變形。

與現(xiàn)有技術相比，貼合機冷卻部分的改進結構具有能防止因壓紋機構與冷卻機構間的間距過大而導致兩機構間的塑料膜下墜變形的現(xiàn)象出現(xiàn)的優(yōu)點。