目前，原有的貼合機在使用時，由于只有一個貼料輸送軸，所以在貼合備膠時每次只能完成兩層貼合。如果需要生產三層貼合的產品時，則無法一次性完成工作，只能先選擇一面進行兩層貼合后，再把半成品翻轉過來進行另一面貼合，故生產效率低。

貼合機的貼料輸送的原理：
貼合機的貼料輸送，屬于貼合機技術設計領域。包括工作臺，工作臺上安裝有貼合機，其特征在于：在工作臺頂部安裝有可轉動的上貼料輸送軸，對應貼合機在工作臺左側從左至右依次設置有可轉動的待貼料輸送軸和下貼料輸送軸，待貼料輸送軸和下貼料輸送軸安裝在支架上，在下貼料輸送軸與貼合機之間設置有傳動導向機構。通過本實用新型，其結構簡單，由于設置了上貼料輸送軸、待貼料輸送軸和下貼料輸送軸，所以在使用時，既能一次性完成二層貼合，又能一次性完成三成貼合，有效的提高了生產效率。

為了進一步實現在貼合時產生一定的張力，在待貼料輸送軸的軸端設置有待貼料輸送軸碳粉制動器。

碳粉制動器為現有技術，主要有以下幾大特點：
1、可以輕松進行大范圍的控制；
2、可以達到連續滑動運轉；
3、可以得到安定的扭力；
4、無鳴叫音。動作面的滯滑現象會發生于摩擦方式，但是在此不會出現，而且也不會發出連結音，所以運轉相當安靜；
5、熱容量很大。由于使用了耐熱性優越的磁粉及運用了理想的冷卻方法，即使是過于嚴酷的連續滑動運轉，也可以安心使用；
6、可以達到平順的連續及驅動狀態。由于靜摩擦系數和動摩擦系數幾乎一樣，所以完全連結時不會產生震蕩，可以因應負載加減速度。

與現有技術相比，貼合機的貼料輸送具有以下有益效果：

其結構簡單，由于設置了上貼料輸送軸、待貼料輸送軸和下貼料輸送軸，所以在使用時，既能一次性完成二層貼合，又能一次性完成三成貼合，有效的提高了生產效率。