隨著高科技電子資訊業的蓬勃發展，消費性電子產品已成為人們日常生活中的必需品，且許多消費性電子產品已朝向輕薄短小的趨勢邁進，特別是結合顯示與輸入兩種技術的觸控式顯示面板，其同時具有液晶顯示與觸控輸入的功能，而能大幅度提升各類消費性電子產品的實用性能。

一般而言，觸控式顯示面板由觸控面板與液晶面板所組成，大多的結合手段以膠合為主，其主要分有兩種模式 ：亦即在其中一片板件的板面涂布一層光學膠液后，再將另一片板件對應貼合，隨后利用紫外光使該光學膠固化 ；或是采行涂有黏膠的光學膜與板件直接相貼合，以完成該觸控式顯示面板的制備。

因此，業界不斷著力于觸控式顯示面板的組裝技術的開發，以期通過自動化生產的方式，提高類似需要進行板件膠合的組裝加工產能與良率。 原則上，自動化板件貼合設備主要利用輸送帶以直線運動的方式，將加工物逐一運送通過一系列基本的上膠、貼合、干燥等加工步驟之外，更會在貼合的過程中進一步利用真空負壓裝置使相貼合的板件外界環境形成一負壓狀態，有助于板件之間的空氣排出，確保板件的貼合品質。

真空加工貼合的結構：
真空加工貼合，通過氣囊調整上、下保持板的間隙以達到良好的平面度，并增加上、下保持板使用壽命的真空加工貼合機構。且提供一種體積小且上、下保持板平面度不需要太高即可達到良好平面度的真空加工貼合機構。

真空貼合的方法：
步驟 1 ：將下保持板及氣囊設置于底板上，并將充氣裝置出氣端連結于氣囊、真空泵連結于下保持板的抽氣口 ；
步驟 2 ：將基板放置于上保持板的接合部以及下保持板抵壓部上，接著將上板持板的導孔對準下保持板的導柱并套入，使上保持板和下保持板接合 ；
步驟 3 ：啟動充氣裝置使氣囊向上延伸填滿上、下保持板的間隙，以調整上、下保持板的平面度 ；
步驟 4 ：通過真空泵將氣囊泄氣，且通過真空泵使上保持板和下保持板通過抽氣口的壓力差達成真空貼合效果，同時，設置于上保持板和下保持板上的基板因上保持板和下保持板真空貼合而進行黏著保持 ；

步驟 5 ：關閉真空泵，將基板抽離。